低吸水 耐冲击PPO 基础创新塑料(美国) PX2922-701

高刚性PPO PX2938-74001基础创新塑料(美国)

　　应用：

　　电子电气：能够满足在潮湿、负载、高温的条件下具有优良的电绝缘性，运用制备电视积机调谐片、线圈芯、微波绝缘件、屏蔽套、高频印刷电 路板，各种高压电子元器件，电视机、电脑、传真机、复印机外壳等。

　　汽车工业：适用于仪表板件、窗框、减震器、泵过滤网等。

　　机械工业：用作齿轮、轴承、泵叶轮、鼓风机叶轮片等。

　　化工领域：用于制作管道、阀门、滤片及潜水泵等耐腐蚀零部件

　　物料性能

　　1、为白色颗粒。综合性能良好，可在120度蒸汽中使用，电绝缘性好，吸水小，但有应力开裂倾向。改性聚苯醚可消除应力开裂。

　　2、有突出的电绝缘性和耐水性优异，尺寸稳定性好。其介电性能居塑料的首位。

　　3、MPPO为PPO与HIPS共混制得的改性材料，目前市面上的材料均为此种材料。

　　4、有较高的耐热性，玻璃化温度211度，熔点268度，加热至330度有分解倾向，PPO的含量越高其耐热性越好，热变形温度可达190度。

　　5、阻燃性良好，具有自息性，与HIPS混合后具有中等可燃性。质轻，可用于食品和行业。耐旋光性差，长时间在阳光下使用会变色。

　　6、可以与ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纤维等进行处理。 1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、医疗及电子零件。

　　2、可作较高温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件，可代替不锈钢使用。

　　3、可制作螺丝、紧固件及连接件。

　　4、电机、转子、机壳、变压器的电器零件。

　　成型性能：

　　1.非结晶料,吸湿小。

　　2.流动性差，为类似牛顿流体，粘度对温度比较敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小。

　　3、聚苯醚的吸水率很低0.06%左右，但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光滑现象，是作干燥处理，温度不可高出150度，否则颜色会变化。

　　4、聚苯醚的成型温度为280-330度，改性聚苯醚的成型温度为260-285度。

　成型注意事项

　　PPO的成型加工性能

　　（1）PPO的吸水率很低，但水分会使制品表面出现银丝、气泡等缺陷，为此，可将原料置于80100的烘箱中，干燥121h后使用。

　　（2） PPO的分子键刚性大，玻璃化转化温度高，不易取向，但强迫取向后很难松弛。所以制品内残余内应力较高，一般要经过后处理。

　　（3) PPO为无定型材料，在熔融状态下的流变性接近于牛顿流体，但随温度的升高偏离牛顿流体的程度越大。

　　（4） PPO熔体的粘度大，因此加工时应提高温度，并适当提高注射压力，以提高充模能力。

　　（5） PPO的回料可重复使用，一般重复使用3次，其性能没有明显降低。

　　（6） 对PPO熔体宜采用螺杆式注塑机成型，喷嘴采用直通式为佳，孔径为36mm。

　　（7） 在PPO注塑成型时，宜采取高压、高速注射，保压及冷却时间不能酞长。

　　（8） 模具的主流道宜采用较大的锥度或采用拉料钩，浇道以短粗为好。

　　（9） 浇口宜采用直接式、扇形或扁平形，采用针状浇口时直径应适当加大， 对于长浇道可采用热流道结构。

　　（10）PPO的成型收缩率较小，一般为0.20.7，因而制品尺寸稳定性能优良。

　　（二） PPO的主要注塑成型条件

　　（1）料筒温度。 PPO具有很高的耐热性，热分解温度达350，在300以内无明显热降解现象。通常，料筒温度控制在260290，喷嘴温度低于料筒温度10左右。

　　2。由于 PPO熔体粘度大，因在注塑成型时应采用较高模温。通常，模温控制在100150。模温低于100时，薄壁塑件易出现充满不足及分层；而高于150时，易出现气泡、银丝、翘曲等缺陷。

　　3) 注射压力。提高注射压力，有利于熔料的充模，一般注射压控制在100140MPa.